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CNC加工小螺孔数控加工技术分析
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-12-29

1、小螺孔加工问题

在CNC加工的过程中,在薄壁深腔零件上小螺孔的加工经常出现很多问题,我们经过认真的研究,得出了可能导致问题的几种原因。首先,在薄壁深腔的零件上进行加工小螺孔时,由于型腔的内壁很薄,攻丝过程中很容易产生振动,尤其是在进行高速攻丝的时候,这种震动现象会变得更加明显,这就使得在攻丝的时候丝锥在空中受到的负荷作用不稳定。除此之外,薄壁深腔的零件在钳口装夹的过程中,如果用力过大就会使得型腔内部的装夹产生形变,如果装夹不牢固,那么加工螺孔的整个型腔更加容易发生振动的现象。其次,对于薄壁深腔零件的制造材料一般都是热轧板料,经常会存在一些比较硬的质点。而且在攻丝的时候,由于孔内部的切削条件不是很好,内部往往难以及时的提供切削液。而且目前使用的钻夹头进行攻丝的时候,和主轴的同轴度比较差。在CNC加工的中心上进行攻丝的时候,主轴的转速也可能存在不合理的现象。通过上面提到的这些现象,可以知道由于振动、变负荷等作用,很容易使得在薄壁深腔上进行数控攻丝的时候发生断锥现象发生。


2、小螺孔加工方案

对CNC加工中心小螺孔的工艺加工方案进行合理的确定,对于螺孔的加工是很关键的要素。由于上面已经对于加工过程中的一些原因进行了分析,我们在此基础上,对于小螺孔的CNC加工提出来了如下加工方案。

1)在薄壁深腔零件上加工螺孔时,进行两次装夹。其中,对于铣削型腔进行装夹的时候一般为一次装夹,它的切削力大,装夹力也大。而对于螺孔的加工装夹一般是第二次装夹,切削力这时候就被减弱,所用的装夹力也因此而减小。而且这样能够有效地减少由于第一次的装夹带来的变形。

2)在薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时,对于较大的型腔可以使用支撑夹具来进行装夹,这样能够有效减少切削产生的振动。在这个过程中需要设计型腔的支撑铣夹具,从而有效减少加工时产生的振动。

3)在薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时,还应该适当降低攻丝的速度,这样能够有效地降低切削力,从而减少加工的时候发生的振动。

4)薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时,应该使用弹簧夹套装来夹住丝锥,使得丝锥和主轴之间的同轴度得到提升。

5)可以使用挤压丝锥来进行攻丝,这样不仅能够提高丝锥的强度,而且对于攻丝的速度以及效率的提升也有着很大的作用。

6)如果深腔薄壁类的零件有盒体和盒盖,由于盖板和盒体进行装配的时候往往使用沉头螺钉进行联结,需要保证螺纹孔和沉孔保持同轴,位置度公差一般为±0.305mm左右。因此,盒体上的小螺孔加工完成以后,对盒盖上的沉孔进行加工的时候,需要使用铣夹具来保证和盒体上小螺孔的位置度的要求。

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