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CNC数控加工的技巧
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-12-24

1、提升编程数据处理技术水平

在CNC加工程序编制中,需要使用合适的方法和技巧,才能提高数控机床的编程数据处理技术。要消除公差带位置的影响,数控程序一般是按零件的轮廓、按零件的基本尺寸进行编程,这无疑忽略了公差带位置的影响,使得数控机床的精度虽然很高,但加工出来的零件不符合尺寸公差的需求。

(1)应该分析零件图,确定工艺过程,并且需要对零件的图样、形状、尺寸、精度进行分析,明确加工的内容与要求,确定加工方案、加工路线、切削参数以及刀具和夹具的选择。   

(2)相关数值计算。要根据零件的几何尺寸和加工路线,计算零件轮廓上的几何要素、基点、终点和圆弧的坐标。在编写程序的过程中,要计算相应的数值,根据几何尺寸和工艺路线以及设定的坐标系,计算加工轨迹,并得到相应的数据。

(3)制作控制机制。将编程完的程序应用在数控机床上作为参数,输入相关信息,并做好程序的校对和第一件物品的试刀。编写的程序和准备好的控制机制,必须经过校对和试刀之后才能正式使用。


2、提升数控机床几何精度

刀具是CNC精加工数控机床在加工零件时最重要的工具,选择刀具时必须考虑到它的耐磨、耐高温等参数,还要求刀具必须能承载一定的压力、冲击力及振动,因此在选择刀具时必须考虑零件的质量和生产工艺的使用。常见的机床刀具主要是由高速钢、硬质合金、陶瓷材料制作而成的,不同材料的刀具有不同的特点,要根据相应的要求选择刀具。除了选择好刀具,还要合理控制刀具以及在加工时的几何角度,刀具的几何角度包括刀尖的圆弧半径、主偏角、刃倾角、前脚、后脚、副后角等,需要从多个角度控制刀具,即主偏角直接会影响到刀尖的强度和切面的形状。对刀尖的圆弧半径而言,圆弧半径越大,加工出的零件表面的粗糙度越低;对刀具的前后脚而言,机床刀具的前后脚越是锋利,那么它的表面就越细腻。如此,数控机床的加工精度跟刀具有较强的关系,在选择刀具时必须对精度、磨损度进行把握,这样才能有效提高刀具的几何精度。除此之外,数控机床的几何精确度还受到切割速度影响,速度过快会导致数控机床振动,从而对数控机床的几何精度产生影响。针对此种问题,要求在设计数控机床的过程中,必须使用处理过的钢制滑动导轨材料,并且在安装时要使钢制滑动导轨处在平面下方,再以填充物填满导轨和基座之间的缝隙,如此才能提高机床的几何精度。


3、提高刀具轴承加工精度

在CNC加工中要对刀具的角度和材料进行合适的选择。在工业化不断深入的情况下,零件之间的特点也从统一化变为标准化,而数控机床所运用的工具也必须具有这些特点,才能提高刀具的轴承加工精度。虽然刀具本身就有较完善的材质,但要想保证数控机床的加工精度,必须对刀具进行科学的选择;在加工的过程中也要考虑到刀具的硬度以及耐磨性,如现在运用最为广泛的刀具材质是合金和高速钢。想提高刀具的轴承加工精度,需要尽量使用一些零件控制滑动轴承;还要选用耐磨性较好的轴承,从而保证机床的精度。而且要尽量减少机床内的热源,并且使热源远离机床的主轴;同时机床还要设置散热功能,比如采用金属加工液进行润滑并带走加工过程中的热量,进而降低设备和零件的变形程度。此外,还要注意轴承的转速和调整问题,如调整中、小滑板镶条,使中间的间隙小于0.04mm,并且保证其移动平稳、轻便;选用功率适宜的机床,增强机床安装的稳定性。在数控机床的加工过程中还要考虑到刀具的刀点,刀点就是坐标系上刀具运动开始的点,重视对刀过程,若对刀出现问题,不仅会影响加工零件的精确度,而且会威胁员工的安全。


4、加强相关人员的维护意识

在CNC加工里数控机床的精度与生产质量、生产效率直接挂钩,高精度的数控机床是我国数控加工走向国际化的前提。因此,数控机床的管理、维护也十分重要。

(1)数控机床是创造价值的先决条件,因此相关企业必须认识到维护设备、保养设备的重要性。机床管理的好坏直接影响到数控机床是否能正常运转,也影响到数控机床的精度和效用。

(2)相关人员要保证数控机床的合理运用。数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色,它提高了机械设备的生产效率,但在使用过程中会受到环境、空气、热源的影响,因此必须在日常工作中合理使用数控机床,这样才能避免机床出现故障。在使用过程中,也要加强对数控机床的重视程度,保证正确使用,并选择合适的场地。数控机床容易受到外界的影响,由此,要有效避免其处在高温的条件和潮湿的环境中,而且相关人员要在熟悉相关操作规范之后再进行使用。

(3)相关人员要定期做好机床的水平度和机械精度的检查,并且做好校正工作。机械精度的校正方法有两种:第一种方法是对系统的参数进行补偿,如丝杆反向间隙补偿、各坐标定位精度的定点补偿、机床回参考点位置校正;第二种方法是对机床进行维修、进行导轨修制、滚珠丝杆螺母副预紧调整反向间隙。

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