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数控车床加工技术诀窍(二)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-06-08

(二)进刀量(走刀量)

首要取决于工件加工表面粗糙度恳求。精加工时,表面恳求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时,可取大一些。首要抉择于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。其他还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如运用mm/分,可用公式转换:每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数


(三)吃刀深度(切削深度)
精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况抉择,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火情况下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超越5mm。其他还要留心,假设车床的主轴变速选用的是一般变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将明显降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。


合理选择刀具
1. 粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的恳求。
2. 精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的恳求。
3. 为减少换刀时间和便当对刀,应尽量选用机夹刀和机夹刀片。


合理选择夹具
1. 尽量选用通用夹具装夹工件,避免选用专用夹具;
2. 零件定位基准重合,以减少定位过失。


判定加工路途

加工路途是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨道和方向。
1. 应能保证加工精度和表面粗糙恳求;
2. 应尽量缩短加工路途,减少刀具空行程时间。


加工路途与加工余量的联络
如今,在数控车床还未抵达广泛运用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是富含锻、铸硬皮层的余量组织在一般车床上加工。如有必要用数控车床加工时,则需留心程序的活络组织。


夹具安装要害
如今液压卡盘和液压夹紧油缸的联接是靠拉杆完结的,液压卡盘夹紧要害如下:首要用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

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