CNC加工使用的切削液有两大类：一种是油基切削液，另一种是水基切削液。CNC加工使用的切削液细分有切削油、乳化液、半合成液、合成液四种；对于以上四种cnc加工切削液，大家可能常用的是切削油、乳化液（有的地方称为肥皂水）、合成液（很多人称之为环保液），而对半合成夜可能了解较少。

究竟大家在加工过程中怎样选择切削液？我们来看看每种切削液优、缺点：

1、东莞CNC加工的切削油：

优点：

a. 非常高的物理润滑

b. 适合低速，切削留量少

c. 提供非常好的表面光洁度

缺点：

a. 传热差

b. 着火隐患

c. 高使用成本

d. 有烟/雾

2、东莞CNC加工使用的乳化液：

优点：

较好润滑

a. 对多金属安全

b. 和切削油相比有较好冷却

c. 较好的铁屑冲刷能力

d. 比切削油成本低

e. 防锈较好

f. 容易污水处理

缺点：

a. 用量增加

b. 对污油也乳化

c. 对臭味控制较差

d. 设备脏

e. 抗硬水稳定性差

f. 过滤性差

g. 混合性差

3、东莞CNC加工使用的半合成液：

优点;

a. 比乳化液有较好冷却

b. 较好的防锈

c. 比乳化液使用更清洁

d. 较好的过滤性

e. 对硬水和污油更能适合

f. 对硬水和污油更能适合

g. 比乳化液有更好的抗菌性

缺点：

a. 在软水中有起泡倾向       

b. 拒油性比合成液差

c. 在高浓度使用时，可能有皮肤过敏倾向

4、东莞CNC加工使用的合成液：

优点：

a. 非常好的清洁性

b. 不会发臭

c. 操作者高的接受程度

d. 低的耗量周转率（12-20周）

e. 非常好的冷却性

f. 完全拒污油

g. 低泡

h. 长的使用寿命

i. 非常好的过滤/较快的沉降性能

缺点：

a. 低的物理润滑

b. 污水处理困难

c. 粘的残留，特别在硬水中

d. 不和乳化液兼容

e. 和一些聚碳酸酯反应

f. 可能破坏机床的油漆