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CNC加工使用的切削液有两大类:一种是油基切削液,另一种是水基切削液。CNC加工使用的切削液细分有切削油、乳化液、半合成液、合成液四种;对于以上四种cnc加工切削液,大家可能常用的是切削油、乳化液(有的地方称为肥皂水)、合成液(很多人称之为环保液),而对半合成夜可能了解较少。
究竟大家在加工过程中怎样选择切削液?我们来看看每种切削液优、缺点:
1、东莞CNC加工的切削油:
优点:
a. 非常高的物理润滑
b. 适合低速,切削留量少
c. 提供非常好的表面光洁度
缺点:
a. 传热差
b. 着火隐患
c. 高使用成本
d. 有烟/雾
2、东莞CNC加工使用的乳化液:
优点:
较好润滑
a. 对多金属安全
b. 和切削油相比有较好冷却
c. 较好的铁屑冲刷能力
d. 比切削油成本低
e. 防锈较好
f. 容易污水处理
缺点:
a. 用量增加
b. 对污油也乳化
c. 对臭味控制较差
d. 设备脏
e. 抗硬水稳定性差
f. 过滤性差
g. 混合性差
3、东莞CNC加工使用的半合成液:
优点;
a. 比乳化液有较好冷却
b. 较好的防锈
c. 比乳化液使用更清洁
d. 较好的过滤性
e. 对硬水和污油更能适合
f. 对硬水和污油更能适合
g. 比乳化液有更好的抗菌性
缺点:
a. 在软水中有起泡倾向
b. 拒油性比合成液差
c. 在高浓度使用时,可能有皮肤过敏倾向
4、东莞CNC加工使用的合成液:
优点:
a. 非常好的清洁性
b. 不会发臭
c. 操作者高的接受程度
d. 低的耗量周转率(12-20周)
e. 非常好的冷却性
f. 完全拒污油
g. 低泡
h. 长的使用寿命
i. 非常好的过滤/较快的沉降性能
缺点:
a. 低的物理润滑
b. 污水处理困难
c. 粘的残留,特别在硬水中
d. 不和乳化液兼容
e. 和一些聚碳酸酯反应
f. 可能破坏机床的油漆
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