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提高cnc加工中心精度的方法
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-04-29

众所周知,误差是检验工件加工合格率的一大指标。在cnc加工中心中,精度的表示主要是由误差大小来表示的,具体精度分为两种,包括静态精度和动态精度,那么如何才能提高cnc加工中心精度呢?

1、cnc加工中心的选用。由于cnc加工中心本身的精度也有差别,这就需要我们在cnc加工中心的选择上要注意cnc加工中心型号以及精度的选择,目前cnc加工中心位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准GB10931-89等。在cnc加工中心的选择中还要对标准有所注意,这是由于标准的不同也会造成精度的差别。

2、零件的控制。滑动轴承的cnc加工中心可以选用耐磨性较好的轴承,从而保障cnc加工中心的工作精度。

3、对车间环境的控制。减少热源:重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承,因其工作条件差发热较大,必要时可以改用推力角接触球轴承代替,以尽量减少某些零部件的摩擦发热。隔热:使热源远离主轴,如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。散热:加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。减少热变形的影响:无论采用何种方式,只能减少热变形而很难完全消除热变形,因此还应该采取措施,以减少热变形的影响。

4、反向偏差的控制。由于反向偏差会造成设备的精度变低,并且随着cnc加工中心的应用时间越久,磨损越大,误差也会越来越大,这就需要在cnc加工中心的应用过程中对于反向偏差进行定期的检测和补偿工作,从而尽可能的减少误差,提高cnc加工中心工作精度。

5、误差补偿。误差补偿指的是在对cnc加工中心加工中将定轴的位置做相应的记录,此外,结合相关的记录数据和实际的测量结果进行比较,了解误差值,并且在操作中在轴上选定测量的基准点,记录下运行中的误差值,输入到相关的控制系统内,这样可以很好的控制不同点的轴运动和误差时间。如果所测量点的数量越多,说明螺距所需要补偿的误差效果就越明显,这种误差补偿技术的前提是建立在cnc加工中心坐标系下的,确定cnc加工中心坐标系的重要参数是参考点,因此,一定要保证所选择的参考点的误差值是零。

6、反向间隙误差的补偿。由于cnc加工中心中反向间隙误差的影响,所以在cnc加工中心的设计中必须对反向间隙误差充分重视,并且采取有效的解决措施。但是不可否认的是,间隙是存在的,所以我们要做的是通过螺距误差补偿技术对cnc加工中心运转过程中的各点反向间隙进行记录,并且通过cnc加工中心的控制系统对反向运动直接进行误差的补偿操作,从而利用参数的设置和系统的设定来减小误差。

7、技术的完善。cnc加工中心的精度随着科技的发展也在不断的完善和进步,cnc加工中心精度从原来的微米级再向着纳米级进步,其中还需要更多的研究和发展,尤其表现在轴承技术上,避免轴承技术的迟滞是发展的难题之一,迟滞现象对于定位的精度影响尤为重要,在研究中发现静压轴承技术能够对机械的迟滞现象有所解决,所以在高精度的cnc加工中心加工中得到了大量的应用。

综上所述,在cnc加工中心的加工工作当中,对于cnc加工中心的精度影响因素有很多,对于这些影响我们要综合分析,从多方面尽可能的降低误差,实现加工精度的有效提升。

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