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四轴CNC加工浅析五轴加工的基本操作流程
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2019-10-28

四轴CNC加工介绍说到五轴加工在低频振动时,主要是由于Y方向的振动引起了切削力的变化,便得F趋远> F趋近,而产生了振动。因此,除了增加系统沿Y方向的刚度及阻尼外,设法减少切削分力Fy及任何阻止工件与刀具沿Y方向的相对位移的因素,通常都能减弱或消除振动。主要可采取下面几种措施:

(1)应尽量避免宽而薄的切屑的切削,否则极易产生振动。在许可的情况下(如机床有足够的刚度,足够的电机功率,工件表面粗糙度参考值要求较低时等),适当增大进给量和减小切削深度也有助于抑制振动。

(2)车削时,一般当v=30~70m/min速度范围内,容易产生振动,因此选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区,在高速或低速范围进行切削,自振极不易产生。

(3)四轴CNC加工五轴加工在适当增大刀具前角γ可减小Fy力,从而减弱振动。但在切削速度较高的范围内,前角对振动的影响将减弱,所以高速下采用负前角切削,不致产生强烈的振动。通常采用双前角消振刀,利用图1前面的宽度f来控制刀具和切削的接触长度,可显著减小切削力,从而抑制振动。低速时γ1>0,高速时γ0<0,γ1与γ2之间相差15°。

四轴CNC加工的五轴加工如何选用较短的刀具时,主轴应歪斜,以确保工件的特别区域也能被加工到。3+2轴加工通常被认为是设置一个对主轴的常量视点。杂乱工件能够需求许多个歪斜视图以掩盖整个工件,但这样会致使刀具途径堆叠,然后添加加工时刻。 

别的,一切的歪斜视图也很难精确联系,因此手艺打磨的工作量会添加,一起还极大地增多了进出动作,常常致使外表质量疑问和更多的刀具运动。 

最终,在这种方法下编程会发生彼此干与并且很费时,一切视图的总和也常常不能掩盖整个几许形状。但工件中间仍有一个区域未能掩盖到,这个区域仍需求一个额定的歪斜视图。

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