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数控车床精密零件加工的制造工艺
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2019-09-20

小批量生产一般是指小批量定制生产或高混合生产。大多数3D打印、真空铸造和反应注射成型技术被广泛应用于此目的。这些技术都是快速、高效、经济的。让我们详细讨论一下。

一、3D打印

3d打印作为低批量生产中最有效、最快速的原型制作工具正在不断发展。3d打印机由于其使用方便、创新性强,在工业界和家庭中都很受欢迎。它的一个优点是,与普通机床(如车床和铣床)相比,它占用的空间非常少。在3D打印中,您可以在几分钟内轻松获得您的3D打印设计,而3D打印机需要的是用于制作原型的计算机辅助图表。

3D打印或原型制作,它不需要注射成型和节省您的预算。可以在客户面前轻松地对零件进行原型化,从而提供更好的沟通和更短的交货期。为您提供一个在更短时间内设计、测试和验证新设计的工具。生产更轻更结实的零件。复杂,没有设计。

二、数控车床精密零件加工

数控加工通常用于1-10个样机,尤其是小批量制造的金属零件。其优点是:交货期快、成本低、精度高、质量稳定等。数控加工使零件的生产在短时间内变得复杂,同时也降低了成本。

数控加工的好处:

材料选择广泛

快速去除大量金属材料

高度精确和可重复

适用于多种不同的基板

从1到100000的可扩展卷

模具和准备成本投资低


三、反应注射

反应注射成型(RIM),也称为低压或高压灌注。它是一种适用于快速成型产品生产的新技术。它将双组分聚氨酯材料混合,在常温低压环境下注射到rtv模具中,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成产品。具有生产效率高、生产时间短、工艺简单、成本低等优点。适用于产品开发阶段的小批量生产,也适用于小批量、结构简单的覆盖件和大型厚壁、不均匀壁产品的生产。

RIM的好处:

产品成型时间短,一般20-90分钟。大尺寸工件更稳定,精度可控制在±0.20 mm/100 mm。

高强度、高延伸率材料特性好,耐候性强,可通过添加填料和玻璃纤维复合材料来提高力学性能和抗冲击性能。

可生产硬质、半硬质、软质自结皮泡沫,为医疗器械、汽车内饰等人性化产品提供超轻、安全、舒适、节能环保的材料。

适用于结构简单的大型盖子。产品不需要均匀的材料厚度。可满足3~20mm不同壁厚的自由设计和曲面形状。

四、真空铸造

真空铸造是指在真空条件下,由原模型对浇注料进行预热、消泡、搅拌和浇注。此外,通过在温度为60°C至80°C的热箱中进行二次固化成型几个小时来制造硅树脂模具。然后将pu、类似pom、abs等材料真空浇注在模具中,复制出与原母模相同的复制品。硅树脂模具是一种常用的快速成型工艺。真空铸造具有良好的韧性,可以生产出形状结构复杂、表面特征精细、尺寸稳定性好、材料性能优良的塑件。适用于产品开发过程中满足一定功能要求的小批量生产。

真空铸造的好处:

缩短了从加工原型到硅酮模具再到铸造产品的生产时间。整个周期只需几天。

尺寸精度稳定。室温硫化硅橡胶具有良好的模拟性、化学稳定性和极低的收缩率,能再现母材的优良特性,保证尺寸精度。标准复印精度可控制在±0.15mm/100mm以内,最高精度可达±0.05mm。

与注塑和3D打印相比,制作模具所需的时间更少。

复杂工艺结构零件的试制。真空铸造硅酮模具无需设计拔模角度,结构复杂,可直接脱模,便于二次铸造、金属镶块、熔模铸造。


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