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简述数控车床精密零件加工
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2019-09-19

用于快速成型的数控车床精密零件加工允许您利用计算机设备的许多优势,在尽可能短的时间内生产快速周转的原型、工程模型和高质量的最终使用零件。下面是在下一个快速成型项目中考虑数控加工的五大理由。

1数控加工速度快

大规模生产的数控加工始于20世纪70年代,随着机器和软件应用的改进,它现在是在金属和硬质塑料中制造复杂形状的最快和最可靠的方法之一。

此速度适用于设置和处理时间。首先,利用现代cad/cam设计软件,将三维零件转换成g代码切割程序,然后在数小时内转移到多轴铣床上。

一旦编程,一个好的轧机或车床可以以惊人的速度快速通过钢或铝,在几分钟内将一块未加工的金属坯料变成成品。

2数控加工不需要固定工装

一些制造工艺,如塑料注射成型或压力铸造,需要使用硬化或半硬化钢合金制成的刚性模具。制作这些工具通常需要几个星期,这取决于它们的复杂程度。即使是真空铸造也使用硅胶模具,这可能需要几天时间来准备。这当然是完全值得做的许多项目,特别是当复制微妙的表面纹理从一个主模式复制。但这可能是其他工作的一个限制因素,在其他工作中,数控加工使工程零件的表面更光滑和平坦。

唯一用于数控铣削和车削的工具是主轴中使用的硬化金属切削刀片。不同形状和类型的切削刀片对工件执行不同的切削功能,但如果在自动转台上正确排列,这些刀具可以在几秒钟内调换。

3数控加工精度高

在现代的机床车间里,没有比使用计算机控制的刀具更能达到更高的精度和精密度的传统方法了。这种精度水平通常产生+0.05mm50微米的公差。这对于绝大多数商业应用来说都是非常精确的。这是一个可重复的公差,很容易达到一次又一次,生产运行无限的零件号。

比这更严格的公差,如在非常苛刻的航空航天、汽车或科学应用中可能需要的公差,可以在受控条件下使用专用刀具来实现。

4数控加工易于修改

只需简单地修改几行g代码程序,就可以很快地修改设计。这对于原型设计特别有吸引力,允许您测试几个不同的迭代并立即评估结果。调整一个程序并“在运行中”进行精细的调整可以大大减少产品开发的总提前期,而不增加任何额外的成本。

5多材料数控加工

数控机床对它们正在切割的东西漠不关心,只要材料足够坚硬,在切割动作的压力下不会变形或熔化。这也有助于产品开发,或者当你想制造几个机械或外观性能稍有不同的相似原型时。例如,同样的设计可以用硬塑料、铝或钢制成,只需对切削刀具的速度和进给量进行最小的调整。


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