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CNC加工工艺线路
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2021-02-25

合理选用加工工艺线路,一共有以下几点:

1、落实加工步骤,选择定位
精密CNC加工开始,基准面定位可以被加工工件表面的位置,从而为减少定位的误差,就要将CNC加工工艺线路落实在一起,用统一的基准面来定位。CNC加工工艺工程师应该把作为基准表面,安排于CNC加工线路的始末,以便给后续的加工工序奠定精基准的基础,加快加工速度,减少零件加工误差。CNC加工线路工程师还应该设置辅助基准,以便统一设计、编程以及计算基准。有时遇到零件加工的特殊性,也要考虑到工艺角,以便加工工艺线路方便。

2、精粗加工分明,线路按先后顺序
CNC加工的成本一般是按时间核算 ,为提高精密CNC加工效率,充分利用数控CNC精粗加工余量均匀性。在进行切削加工工序时,要行粗加工,利用大切削的深厚程度减少切削的次数,省去大量的加工余量;接着在粗加工完成后再安排半精加工的开展,因为粗加工完成后留有的余量均匀性无法在精加工中被充分利用,因此,用半精加工来进一步加工,可以充分利用粗加工的加工余量,进而提高工件表面的加工质量。而工件的终形状其实是由后一刀不间断加工形成,所以CNC加工工艺线路工程师应斟酌加工刀具进出刀位置,好能在工件未形成连续轮廓时注意刀具地更换,避免因为切削力度转变而使工件表面产生划痕的情况出现。终来说:无论是加工零件的哪一个面时,都应该遵循粗精加工分明,工艺线路按先后顺序。以便生产出的产品拥有较好的光洁度和较高的精细度。

3、优化线路、就近原则
不管是简单,还是很复杂的精密零件加工,离不开适合的CNC加工工艺线路,零件加工位置到刀点位置之间的距离掌握好非常关键。CNC加工工艺线路工程师要遵循就近原则,首先加工离刀点距离近的部位,然后再加工与刀点距离较远的部位,尽量减短刀具的移动距离所浪费的时间。在针对内表面和外表面都需要加工的工件,刀具的刚性若不好,切削热就会影响到刀尖刃性,造成工件内表面形状、大小脱离控制,但是在数控CNC车进行削加工工序时,采用就近原则可以让半成品保持相对的刚性。因此,数控加工工艺设计方案应该遵循就近原则,先加工离刀点距离的部位,再加工离刀点远的部位;先加工工件内表面,再加工工件外表面的原则,以便提高数控加工的工作效率。

4、合理选用路线,减少运作时间
走刀加工路线是指刀点从开始运作到完成加工,刀点运动的路程加上返回刀点所经过的所有路程,其中也包含切削加工所经过的路程。而在切削过程中精加工的走刀路线一般是根据工件的轮廓进行的,走刀路线的确认确定了粗加工的走刀路线。因此,在精密零件质量稳固的条件下,选择的走刀路线,可以省出数加工的时间,降低刀具的消耗量,减少机械磨损度。另外,针对编制加工程序,CNC加工工艺工程师还要注意尽量让程序容易上手,减少程序的段数,从而减少计算机内存的占用量和出错次数,提高CNC加工生产效率和质量。

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