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CNC加工工件材质切削特性分析
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2021-01-07

工件材质的强度和硬度:

在CNC精加工加工中,被切削材质越硬,需要的切削力就越大,消耗的能量就越大,产生的热量就越大,刀具的损耗程度就越快,刀具寿命就越短。并且工件的硬度、强度和刀具的磨损成正比例关系,也就是说强度和硬度越大的材料在加工时消耗的能量越大,温度上升越快,刀具的磨损越快,从而影响该材料的切削性能。


CNC精加工工件材质的导热性:

工件主要是通过切屑带走热量来进行散热的,材料的导热性越好,在加工时由切屑带走的热量就越多,越有利于降低工件的温度,降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,提高材料的切削加工性能。


CNC精加工工件材质的韧性:

韧性是指当承受应力时对折断的抵抗,表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好,所吸收的能量越大,加工时切削区域的温度就会越高,加剧刀具的磨损,影响材料的切削加工性能。


CNC精加工工件材质的塑性:

塑性是指在外力作用下,材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性越大的材料在加工时越易变形,切削区域的温度就会越高,刀具容易产生切屑瘤,影响工件的表面质量,同时还会降低刀具的使用寿命,影响材料的加工性能。如果材料的塑性太低,此时的材料就被称为脆性材料,在加工时热量会集中于切削刀刃处,不易散热,导致切削区域温度升高,加剧刀具的磨损,影响材料的切削加工性能。

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