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CNC精加工中切削用量的选择原则
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2021-01-07

1、CNC加工粗加工

 1)考虑对生产效率的影响。当加工余量一定时,减小背吃刀量会使走刀次数增多,切削时间增加,生产效率降低。所以,粗加工情况下应尽量优先增大,以求一次进刀全部切除加工余量。

 2)考虑对机床功率的影响。增大背吃刀量使切削力增加较多,而增大进给的速度使切削力增加较少,消耗功率也较少。所以,在粗加工时,应尽量增大进给的速度f。

 3)考虑对刀具耐用度的影响。对刀具耐用度的影响最大因素是切削速度VC其次是进给的速度f影响最小是背吃刀量ap。优先增大背吃刀量ap可以提高生产效率和延长刀具耐用度。

 综上所述,切削用量应首先选择最大的背吃刀量ap、其次选择大的进给的速度f最后根据确定的ap和f,并在刀具耐用度和机床功率答应条件下选择合适的切削速度VC。


 2、CNC加工半精、精加工

1)背吃刀量ap的选择。半精加工的余量较小,约为1-2mm精加工余量更小。半精、精加工的背吃刀量ap的选择,原则上取一次切除,背吃刀量ap不宜过小,建议取值≥0.5mm。

2)进给的速度f的选择。半精加工和精加工的背吃刀量较小,产生的切削力不大,所以增大进给量主要受到表面粗糙度限制。

3)切削速度VC的选择。半精加工、精加工的背吃刀量ap和进给的速度f较小,因此切削速度VC选择主要受刀具耐用度限制。

 随着CNC加工制造业的进一步发展及数控机床的应用普及程度的不断提高,数控切削技术已经被制造型企业普遍采用。因此在切削用量的选择与加工道具的选择过程中,要根据材质特性与机床性能确定切削用量,加工技术人员应掌握数控加工中切削用量的确定原则,并结合现场的生产状况选择出合理的切削用量和道具,从而提高被加工工件的加工质量并缩短加工时间,提高生产效率,提高制造型企业的经济效益和生产水平。

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