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影响CNC加工技术水平提升因素
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2021-01-07

1、CNC设备软硬件系统
CNC加工主要是通过软硬件系统相互配合来完成一些零件的生产,软硬件系统具体状况直接影响到加工技术水平。自从加数控加工技术被应用到工业生产当中之后,在一定程度上辅助机械数控加工质量提升,这样使得数控加工技术逐渐替代传统人工操作机械加工方式。从技术和结构方面进行分析可以了解到,传统机械加工和数控加工最大差别便是有无计算机控制程序。由于数控机械加工由计算机程序支撑,让加工工序和精准度都有所保障,这样不仅能够在一定程度上解放了劳动力,同时还提升生产效率。因此,数控机械加工主要是依靠硬件和软件系统组合,来完成对相应零件加工,比较重要的则是对数控计算机程序设计,尤其是对于一些加工精度要求比较高零件而言,程序编程对加工技术水平提升起到直接影响。通过对当前数控机械加工状况分析得知,由于一些数控程序编写不够专业,将会导致零件加工过程当中与设计数额偏差较大。另外,机械数控加工硬件系统也对数控加工技术具有很大影响,硬件设备要与软件系统相互匹配,但是大多数一些机械数控设备在升级过程当中,只是对系统进行升级,未能对一些硬件设备进行更换,这样无法让机械数控加工技术水平得到提升。

2、CNC设备操作与管理人员
CNC加工设备操作人员和管理人员对于机械加工水平提升也具有一定影响。CNC加工技术设计和使用离不开人为因素,当前参与机械数控加工工作人员自身综合素质良莠不齐,很多机械加工从业人员未能通过专业理论知识和实践学习,对于数控机械构造和工作原理了解不够清楚,便导致在实际操作中很容易出现操作失误状况,这样便会对数控机械设备造成一定影响,甚至导致设备无法正常使用或者直接造成设备报废[2]。另外,关于一些设备管理人员,由于管理制度和管理方法不当,在实际工作当中,对设备功能掌握水平较低,对于一些操作注意事项未能详细列出。在缺乏对设备维修和维护状况下,将会导致设备生产时序会出现间断状况,甚至会降低机械数控设备使用寿命。

3、数控机械研发关注度
在当前数控机械发展领域当中,相应从业人员数量增长幅度逐渐降低,这种状况充分说明当前在数控机械领域当中,一些专业技术人员数量比较少,同时在缺乏新血液注入状况之下,对于数控机械研发方面工作开展不利。出现这一状况,最主要成因是当前较多技术人员注重对信息化技术学习,未能将信息化技术融入到数控机械研发当中。很多应届毕业生或者具有工作经验技术人员,投身到信息化技术和新媒体行业当中,导致数控机械行业发展缺少研发团队。当前社会对于数控机械加工方面关注度比较低,自然在该领域技术创新方面人员会比较少,使得数控机械研发速度远远不如西方国家研发速度。

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