开机前应对CNC非标订制加工停止片面细致的反省，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误前方可操作。

1、CNC非标订制加工通电后，反省各开关、按钮和按键能否正常、灵敏、机床有无异常景象。

2、顺序输出后，应细心核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点停止仔细的核对。

3、正确测量和计算工件坐标系。并对所得后果停止反省，输出工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点停止仔细的核对。

4、未装工件前，空运转一次顺序，看顺序能否顺利停止，刀具和夹具装置能否合理，有无“超程”。

5、削时疾速倍率开关必需打到最低挡位。

6、切削进刀时，在刀具运转至工件30～50㎜处，必需在进给坚持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工顺序能否分歧。

7、切削和加工中，刃磨刀具和改换刀具后，要重新测量刀具地位并修正刀补值和刀补号。

8、序修正后，要对修正局部细心核对。

9、须在确认工件夹紧后才干启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

10、做中呈现工件跳动、打抖、异常声响、夹具松动等异常状况时必需停车处置。

11、急停车后，应重新停止机床“回零”操作，才干再次运转顺序。