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铝合金精密零件CNC加工技术
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-07-29

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业及家用电器及日用品中大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金精密零件的需求日益增多,使铝合金的CNC加工工艺也进行了越来越深入的研究。

纯铝的密度小,熔点低,塑性高,易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好。铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金,例如硅、铁、铜、铝等,加入其它金属得到的铝合金具有密度小,强度高、耐腐蚀等特点,它的轻便与强度等特性使得铝合金被   广泛应用在各种零件加工制造上,铝合金零件在工业、和生活中得到广泛的应用。

铝合金的广泛应用促进了铝合金CNC加工技术的发展,同时CNC加工技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的CNC加工技术已成为研究热点。

铝合金零件机械加工,又称CNC加工,自动车床加工、数控车床加工等,其特点是用车,铣,刨,钻,磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配,装配成各种模具;精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因而需要采用精密机床进行加工;为了使模具零件特别是形状复杂的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量,需采用数控机床(如三坐标数控铣床,加工中心,数控磨床等设备)加工模具零件。

CNC切削是一种使切削加工更加合理化的加工方式,也是铝合金精密加工的一个常见工序,采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式,它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。铝合金精密零件CNC加工的独特的优势在于球头立铣刀配合螺旋插补法,可进行锥度孔的连续加工;利用球头立铣刀和螺旋插补的钻头,可进行镗削和倒棱加工;立铣刀配合等高切入插补,可对孔进行半精加工和精密零件加工;加工螺纹用的立铣刀配合螺旋插补法,可进行各种螺纹孔加工。

如果对任意尺寸的高精度孔进行高效率铝合金精密零件加工,可以利用工具插补功能。尤其在采用高速铣削时,各刀齿所承受的负荷相对较轻,因而用同一把涂层硬质合金立铣刀,可对多种被加工材料进行高速高精度孔加工。

除了常见的铝合金零件加工方式之外,还有特种加工,激光加工,电火花加工,超声波加工,电解加工,粒子束加工以及超高速加工等。另外,铝合金零件加工还涉及到表面处理,包括阳极氧化、电镀、蚀刻等表面处理工艺。

随着材料科学的发展,制造技术的进步,铝合金领域的广泛应用,对铝合金精密零件的加工质量的要求也越来越高,铝合金精密零件的CNC加工技术的应用越来越广泛,人们对铝合金精密零件的CNC加工质量的要求也越来越高,为此,进一步研发和提升铝合金精密零件CNC加工技术和设备成为铝合金精密加工行业的当务之急和努力方向。

 我们是一家长期从事铝合金精密零件CNC加工的企业,专注环保设备零件,非标微小型元件,医疗器械零配件、仪器仪表零配件、精密机械零配件、通信通讯零配件、电子产品零配件、汽车零配件等行业的铝合金精密零件的CNC加工定制。我们所有产品生产过程严格遵守品质标准,严格要求生产流程,每件产品均经过严格的质量检验。

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