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汽车轴类零件加工质量的提高(三)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-07-17

四、影响轴类零件加工质量的因素分析
1、空白质量
任何产品的质量必须首先从空白的源头控制。选择符合生产标准的原材料是保证零件质量的关键第一步。
2、过程系统的几何误差
主要包括:第一,主轴旋转运动误差直接影响加工精度,尤其在精加工中,这种误差往往是影响工件圆度误差的主要因素。第二是导轨的误差。刀具的定位、夹紧、安装和对刀误差都会影响零件的加工误差。
3、工艺系统热变形引起的误差
内部热源包括切削热和摩擦热;外部热源包括环境温度和辐射热。切削热和摩擦热是工艺系统的主要热源。由于切削温度的影响,工件、工具和夹具会变形并产生加工误差。
4、工艺系统机械变形引起的误差
主要影响因素有:一是工件刚性不足;第二,工具刚度不足;第三,机床零件刚性不足。第四,工艺系统刚度对加工精度的影响。
5、工件内应力引起的误差
在铸造、锻造和切割之后,工件将具有各种内部应力。零件内应力的重新分布不仅会影响零件的加工精度,还会对装配精度产生很大影响。细长轴类零件在加工和运输过程中容易弯曲变形。正常情况下,应力处于平衡状态,但毛坯或加工工件有应力。当工件的应力恢复平衡时,工件将变形,导致加工误差。
6、测量误差
测量方法和测量工具的准确性影响测量结果的准确性而引起的误差。在加工系统中,工件和工具在机床上的相互位置精度通过调整机床、工具、夹具或工件等来保证。为了调整误差,必须严格规定和要求测量方法和测量工具的精度。


总之,生产企业在加工轴类零件前,应充分认识和分析加工精度和质量的影响,发现和解决实际操作中的问题,及时总结加工制造的经验教训,不断提高加工质量,使机械制造企业稳步、健康、可持续发展。

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