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汽车轴类零件加工质量的提高(二)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-07-17

三、提高轴类零件加工质量的措施
为了保证和提高汽车轴类零件的加工质量,必须减少零件的加工误差。根据产生误差的不同原因,可以采取或组合不同的措施来保证和提高零件的加工精度。
1、降低工艺系统机械变形的措施
(1)提高接触刚度
提高接触刚度的常用方法包括:首先,提高工艺系统主要部件接触表面的匹配质量;二是预加载,减少受力后的变形。
(2)提高工件的刚性,减少应力变形
对于轴类零件,尤其是细长轴和叉类零件,变形非常容易。主要措施是减小切削力点和工件支撑面之间的距离,以增加加工过程中工件的刚度。在机械加工中,可以采用一些辅助装置来提高机床零件的刚度。
(3)合理夹紧工件,减少夹紧变形对于加工各种轴类零件,尤其是薄壁或小尺寸零件,应选择合适的加工方法以减少形状误差。
2、降低工艺系统热变形的主要措施
(1)减少加热和隔热
热量可以通过改变机床的结构或润滑方式来分散。
(2)增强散热能力
为了消除机床内部热源的影响,可以采用强制冷却来吸收热源的热量,从而控制机床的温升和热变形。
(3)用热补偿法减小热变形的影响
为了使机床的整体温度均匀,而不是提倡单一的热量减少,热补偿法可以使机床的温度场更加均匀,产生均匀的热变形,以减少误差。
(4)控制温度变化
车间的温度变化影响机床的精度。发动机床身可以提前预热,以减少温度变化。汽车零部件的制造和安装是产品失效的最重要原因。通过对制造问题的细分,我们可以看到汽车零部件的零部件和原材料都是极其关键的零件,因此装配过程也应该纳入考虑范围。此外,相关人员在对汽车零部件进行质量监督时,应采取多种有效措施,不断提高外购汽车零部件的质量。例如,可以采取以下措施来优化监督管理模式。一是加强监督管理,扩大监督范围。其次,建立制造系统的零部件质量监督体系,充分利用信息资源,对汽车零部件进行监督。第三,建立联动机制,使供应商能够为汽车零部件提供质量保证。同时,供应商应该得到动态管理。第四,建立汽车零部件质量监督控制专家库,并在实践中不断完善。同时,要建立一支强大的监管队伍,加强汽车零部件的管理。最后,要不断优化汽车零部件管理模式,同时结合发展,创新电网汽车零部件监管模式,加强对汽车零部件生命质量的监管。只有做好这些工作,才能进行大规模招标,保证汽车零部件的质量和管理。

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