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数控加工与传统机加工工艺的区别(三)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-07-13

5、切削参数
在传统的加工过程中,在操作机床的过程中,工人往往依靠自己的实践经验和技术经验来操作。从人的控制能力和安全性方面考虑,一般比较保守,特别是对于复杂的曲线和曲面,工人在操作中容易出错。为了降低废品率,切削参数的选择总是很谨慎。数控机床使用控制系统来控制机床的运动。不管表面是什么形状,加工过程都可以由程序方便地控制。刀具在工件上的运动轨迹是全自动的、灵活的、不间断的。最合理的切削量可以在加工程序中设定,不会给材料带来浪费和不必要的损失,最大限度地提高加工效率。这是普通机床无法比拟的。


6、热变形
无论在传统加工还是数控加工过程中,切削时都不可避免地会产生热变形。然而,在精加工阶段,热变形将直接影响最终工件的精度。在传统的加工过程中,由于各工序之间的缓冲时间较长,所以可以清晰地划分各个加工阶段,因此在前一个加工过程中产生的温升恢复后可以开始精加工阶段,精加工阶段也可以具体划分为几个工作步骤,可以有效地减少热变形带来的不利影响。然而,数控加工过程需要连续添加多个表面并且具有高效率,这导致在切割过程中没有时间进行热传递。因此,热变形是数控加工过程中的一个突出问题。目前,在数控机床加工过程中,通常使用切削液来降低温度和断屑,从而保证无故障生产。


数控加工技术是在传统加工技术的基础上发展起来的。数据处理技术是通过与计算机技术的有效结合形成的。因此,传统加工技术被视为数控加工技术的技术保证和源泉。通过两者的对比分析,可以明确各自的优缺点,从而更好地保证加工过程中科学合理的加工方案,促进加工行业健康有序的发展。

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