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数控加工与传统机加工工艺的区别(二)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-07-13

2、夹紧和夹具
在数控加工过程中,不仅要保证夹具与机床的坐标方向相对固定,还要协调零件与机床坐标系之间的尺寸关系。此外,在夹紧过程中需要有效控制定位和夹紧两个步骤。另外,在传统加工工艺下,由于机床本身加工能力有限,在加工过程中需要进行多次装夹。此外,需要使用特殊的夹具,这导致夹具的设计和制造成本更高,并且实际上增加了产品的生产成本。但是,数控加工过程的定位可以通过仪器调试,大多数情况下不需要设计专用夹具,所以成本相对较低。


3、刀具选择

在加工过程中,刀具的选择需要根据不同的加工工艺和方法来确定。特别是在数控加工中,使用高速切削不仅有利于提高加工效率,而且可以保证加工质量,有效降低切削变形的概率,缩短加工周期,因此对高速切削下刀具的需求进一步增加。目前,还有一种干式切削方法,即不添加切削液或仅用少量切削液进行切削,因此刀具必须具有良好的耐热性。与普通加工工艺相比,数控加工工艺对刀具的性能要求更高。由于目前数控加工工艺已经成为现代加工行业的主要工艺,这也导致了刀具行业的巨大变化。它不再简单地用于生产和供应切割工具,而是已经开始向产品开发转变新的切割工艺和相关的配套技术。刀具制造商也已经成为当前机械加工行业中提高生产效率和质量以及降低生产成本的重要合作伙伴。


4、加工方法
在传统的加工过程中,有些加工过程不能精确控制,因此不容易使用。然而,当用数控机床加工时,这些精心使用的加法方法变得可行。此外,在数控加工过程中,圆弧插补、后置处理和数控修整方法取代了传统孔定位加工中的填充法、空刀法和修整法。此外,硬切割工艺也开始应用于加工中,不仅有效保证了加工效率的提高,而且在很大程度上降低了加工成本和设备投资。同时,与湿法切割相比,干法切割可以说是一种绿色制造工艺,具有明显的切割优势。然而,由于其较大的切削力,在切削过程中存在变形和刀具磨损的问题。

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