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CNC加工对刀操作的有效办法
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-07-06

随着工业的迅速发展,我们身边出现了许许多多的CNC零件加工,这足以证明,这一个行业的发展前景,还是可以的,不然也不会有那么多在使用,那么在操作的过程中,很多步骤是非常重要的,那么CNC加工对刀操作的有效办法分为哪几种?

1. 点动对刀发

CNC加工设备按控制面板上的点动键,将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值),再清零,得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置,经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具,随手就可操作,但时间较长,特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。


2. 采用对刀仪

现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差,大大提高了对刀精度,由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。其缺点是采用对刀仪需要添置对刀仪辅助设备,成本较高,装卸费力。


3.采用数控刀具

CNC加工刀具安装初次定位后,在进过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安装的刀尖位置发生了变化,需要重新对刀,而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右,大大减少了对刀时间,同时,刀片上涂有金属层(Sic、Tic等)使其耐用度大大提高,但是这个成本也有点高。


4. 用对刀块对刀,采用自制对刀法

用塑料、有机玻璃等制成的简易对刀块课方便的实现刀具刃磨后的重复定位,但是定位精度较差通常在0.2~0.5mm,单任不失为一种快速的定位方法,再用调整就能很快很方便。

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