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数控机床加工后的注意事项(2)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-06-15

7、机床在作业中发作毛病或不正常现象时应立即停机,保护现场,一起立即陈述现场负责,操作者禁止修正机床参数。必要时有必要通知设备管理员,请设备管理员修正。

8、了解零件图的技能要求,查看毛坯尺寸、形状有无缺陷。挑选合理的装置零件办法,正确地选用数控车削东西,装置零件和刀具要确保准确结实。

9、了解和把握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟查看、室切,做好加工前的各项准备作业。


合理挑选切削用量

对于高效率的金属切削加工来说,被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时间、刀具寿数和加工质量。经济有效的加工办法必定是合理的挑选了切削条件。


切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的进步,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步刀具寿数会削减1/2。

进给条件与刀具后边磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大,但在细小切深切削时,被切削资料产生硬化层,同样会影响刀具的寿数。

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