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切削参数的合理选择
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-06-12

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,使用数控车床可以提高加工效率,创造更多的价值,数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工技术。数控车床的加工工艺与普通车床的加工工艺相似,但由于数控车床是一种装夹,连续自动加工完成所有的车削过程,所以应注意以下几个方面。


对于高效的金属切削,加工材料、刀具、切削条件是三个主要因素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。切削条件的三个因素:切削速度、进给和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加,刀尖温度升高,导致机械、化学和热磨损。增加20%的切削速度,刀具寿命减少1/2。进给条件与刀具磨损之间的关系很小。但进料时,切削温度升高,后磨损。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大,但在小切削深度切削时,切削材料产生的硬化层,也会影响刀具的寿命。用户应根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。


根据这些因素选择最适合的加工条件。理想状态是有规律、稳定的磨损达到寿命。但在实际操作中,刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时,要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料,可以使用冷却剂或硬质刀片。


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