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车床加工铜工件影响工件外表粗糙度的要素(1)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-06-05

1.1 残留面积

两条切削刃在已加工外表上残留未被切去有些的面积,称为残留面积,残留面积越大,高度就越高,则外表粗糙度值越大。


1.2 积屑瘤

用于等速度切削塑性金属发生积屑瘤今后,因积屑瘤既不规矩又不安稳,所以,一方面其不规矩有些替代切削刃切削,留下深浅纷歧的痕迹;另一方面,一有些掉落的积屑瘤嵌入工件已加工外表,使之构成硬点和毛刺,外表粗糙度值增大。


1.3 振荡

刀具、工件或车床部件发生周期性振荡,会使已加工外表呈现周期性的波纹,糙度显着增大。

减小工件外表粗糙度的办法。生产中若发现工件外表粗糙度达不到技能请求,应首要观察外表粗糙度增大的景象,剖析发生的因素,找出影响外表粗糙度的主要要素,然后提出处理的办法。介绍几种多见的外表粗糙度增大的景象和处理的办法。


2.1 残留面积的高度导致的外表粗糙度增大

应减小刀具主偏角和副偏角(通常减小偏角对减小外表粗糙度效果显着),增大刀尖圆弧半径,减小进给量。


2.2 工件外表发生毛刺导致外表粗糙度增大

工件外表上发生毛刺,通常是因为积屑瘤导致的,这时可用改动切削速度的办法来按捺积屑瘤的发生和长大,如用高速钢车刀时应下降切削速度,使其小于5m/min,并加注切削液;用硬质合金车刀时应增大切削速度,避开最易发生积屑瘤的中速范围(15-30-m/min)。因而,应尽量减小前、后刀面的外表粗糙度,及时重磨或替换刀具,常常坚持刀具的尖利。


2.3 切屑擦毛工件外表

切屑擦毛的工件外表通常是无规矩的很浅的划纹,这时应选用负值刃倾角的车刀,使切屑流向工件待加工外表,并选用断屑或卷屑办法。

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