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数控机床加工精度异常的原因及解决方法(4)
编辑:杭州有限公司   时间:2020-05-22

4. 系统参数未优化,电机运行异常

导致加工精度异常系统参数主要包括机床进给单位,零点偏置,反向间隙等。例如Frank数控系统,其进给单位有公制和英制两种。在机床修理过程中对于局部处理,常常影响到零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕后应作适时的调整和修改;另一方面,由于机械磨损严重或连接位松动也可能造成参数实测值的变化,需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

故障现象:一台杭州产的立式数控铣床,配备北京KND-10M系统。在加工过程中,发现X轴精度异常。

故障诊断:检查发现X轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定的现象。用手触摸X轴电机时感觉电机拉动比较厉害,停止时拉动不明显,尤其是点动方式下比较明显。分析认为,故障原因有两点:一是丝杠反间隙很大;二是X轴电机工作异常。

故障处理:利用KND-10M系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行补偿,再调整伺服系统参数及脉冲抑制功能参数,X轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。

通过对数控机床加工精度异常故障诊断和处理方法的探讨,把实习生产中所遇到的实际问题及解决方法加以归纳,充实了教学内容并渗透到生产实践中,不但让学生掌握了解决问题的方法,更重要的是培养了学生实际操作能力,运用知识分析和解决问题的能力,达到技工学校教育教学的目标,使学生成为适应市场需求的实用型人才。

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