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数控车床加工过程中的注意事项(1)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-05-20

数控车床加工过程中需要注意的事项。数控车床加工的工艺与寻常车床的加工工艺雷同,但由于数控是一次装夹,连续自动加工完毕全部车削工序,因此应关注下面几个方面。

1. 正确选择切削用量

关于高效率的金属切削加工而言,被加工原料、切削器材、切削条件是三大因素。这些决策着加工时光、刀具寿命和加工品质。经济有用的加工方法必然是正确的选择了切削条件。

切削条件的三因素:切削速度、进给量和切深直接导致刀具的损伤。伴跟着切削速度的升高,刀尖温度会上升,会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度升高刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后边磨损关系在极小的界线内发生。但进给量大,切削温度上升,后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削原料发生强硬层,同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的原料、硬度、切削形态、原料品种、进给量、切深等选择运用的切削速度。合适的加工条件的选定是在这些因素的基本上选定的。有法则的、安稳的磨损抵达寿命才是梦想的条件。然而,在本质功课中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸转变、表面品质、切削噪声、加工热量等相关。在肯定加工条件时,需求根据本质状况进行研讨。关于不锈钢和耐热合金等难加工原料而言,不妨选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。


2. 正确选择刀具

1) 粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2) 精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时光和简便对刀,应尽管选用机夹刀和机夹刀片。

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