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精密零件加工精基准的选择原则
编辑:杭州有限公司   时间:2020-05-18

在以后的各工序中使用已经加工过的表面作为定位基准,这种定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度,因而在选择精基准时,要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。选择精基准的原则是:

(1)基准重合原则:尽可能使用设计基准作为精基准,以免产生基准不重合带来的定位误差。

(2)基准同一原则:应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准,以减少变换定位基准带来的误差,并使夹具结构统一。例如,加工轴类零件用中心孔作精基准,在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准,这样既可保证各段轴颈之间的同轴度.又可提高生产率。又如齿轮加工时通常先把内孔加工好,然后再以内孔作为精基准。

(3)互为基准原则:使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。例如加工短套筒,为了保证孔与外圆的同轴度,应先以外圆作为定位基准磨孔,再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。

(4)便于安装,并且使夹具的结构简单。

(5)尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准,以提高安装的稳定性。

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