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精密零件加工对零件进行工艺审查
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-05-18

(1)零件图的完整性和正确性分析

零件的视图应符合标准的要求,位置准确,表达清楚;几何元素(点、线、面)之间的关系(如相切、相交、平行)应准确;尺寸标注应完整、清晰。


(2)零件技术要求分析

零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等,这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下。进行零件技术要求分析,主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性,分析重要表面和部位的加工精度和技术要求,为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格,因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂,加工难度加大,增加不要的成本。


(3)尺寸标注方法分析

零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上加工的零件,零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下,应尽量采取集中标注或以同一基准标注(即标注坐标尺寸)的方式,这样既方便了数控程序编制,又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。


(4)零件材料分析

在满足零件功能的前提下,应选用廉价的材料,选择材料时应立足于国内,不要轻易选择贵重和紧缺的材料。


(5)零件的结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指所设计的零件,在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。


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