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CNC加工中心的不正常转速处理以及刀具半径补偿
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-05-12

cnc加工中心是一件价值不菲的机械设备,对于一些小型加工厂家来讲他们会购进二手的加工中心,但往往质量得不到保障,经常会出现一些故障,比如说加工中心的不正常转速,这个问题该如何解决呢?
解决方法一:CNC加工中心主轴参数有问题,最好再初始化一下主轴参数,测试一下主轴转速,如果好了,那么应该是参数问题,不行你再将原始参数还原,检查其它部分有没有问题,比如皮带,编码器。
解决方法二:很有可能是档位搭错了,要不就是高低档信号错了。可以在监视里面看看电机的真正转速是多少,然后测一下主轴的真实转速,对比参数里的齿比,看看是不是合理的。是串行主轴的话,这个不太可能的出现这情况的。

给定主轴转速,从50,100,150,一直加到1200看看转速是不是有特别明显的改变,是不是加50后,主轴确实提高转速了,如果是可能真是参数问题了。

还有就是在cnc加工中心进行数控加工时,由于刀具磨损、重磨或者更换新刀时,编制的加工程序中有关刀具的参数会发生变化,其刀具运行轨迹会发生变化,如不及时进行调整会影响工件最终的加工精度。
刀具半径补偿量的变化一般在加工中心加工一段时间后出现。对连续的程序段,当刀具半径补偿量变化时,某一程序段终点的矢量要用该程序段指定的刀具补偿量进行计算。
在进行数控程序的编制时,一般我们把刀具的半径补偿量在补偿代码中输入为正值,如果把刀具半径补偿量设为负值时,在走刀轨迹方向不变的情况下,则相当于把数控程序中的补偿位置指令,G41和G42互换,有可能出现加工中心原本进行工件外侧的加工变为内侧加工,出现意想不到的问题,所以半径补偿输入时一定要注意着两种补偿方向的设置。

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