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影响数控加工效率的因素以及电脑锣加工线路确定原则
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-04-22

从事数控加工行业的朋友都知道,数控加工中心的前身是数控铣床,但是就目前来讲数控加工与数控铣床zui大区别在于数控加工中心具有自动交换加工刀具的功能。数控加工刀库里安置不同用途的刀具,工件装夹后通过换刀改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

数控加工在工件的加工过程中,检修工作是非常重要的,因为这不仅关系到工件的加工精度、还会直接影响数控加工中心的加工效率。其检修操作要点有:

1、加工之前要确定加工工艺,弄清楚工艺卡内容,特别是要确定将要加工的部位的形状,还要知道下一个加工程序的内容。

2、工件毛坯装夹之前应该先测量其尺寸是否符合要求,必须认真细致地检查毛坯的摆放是否与编程一致。

3、毛坯粗加工完成后要进行检修,确定工件是否正确分中?工件是否有错位松动?加工部位到基准点的尺寸是否达到图纸要求?加工部位相互位置的尺寸,在检查完后要及时准确地对粗加工的形状尺度进行测量。

4、粗加工检修完成后才能进行半精加工或精加工,加工完成后技术员应对加工部位的形状大小进行检查,主要检查垂直面和斜面加工部位与测量图纸上标出的基点尺寸,进行核准。

5、完成人工检修后,确认与图纸工艺符合相关要求后才能进行拆除工件送品质检验员进行专检。


了解了影响数控加工效率的一些因素之后,作为专业的数控加工中心操作人员更应该清楚数控加工线路的原则。数控加工中心进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

数控加工精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控加工在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

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