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满足电脑锣加工的切削条件
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-04-20

电脑锣加工进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。随着进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
熟悉电脑锣加工的操作人员都知道,要满足电脑锣加工的正常运行,在切削过程中必须满足以下四要素:
1. 进给条件

电脑锣进给与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。电脑锣加工,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。


2. 合理选择刀具
①为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
②精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
③粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。


3. 合理选择夹具
①尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具。
②零件定位基准重合,以减少定位误差。


4. 确定加工路线,加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
①应能保证加工精度和表面粗糙要求;
②应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
对于高效率的电脑锣加工切削来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。刀具寿命和加工质量。由于电脑锣加工设备价格昂贵,所以加工中要想避免加工件的折损率,就必须严格遵循电脑锣加工切削条件。此外,我们还应该明白一个道理:伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2.

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