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铝合金cnc加工优势及注意细节
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-04-15

 在cnc加工中,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。
在普通机床上加工零件时,是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序,操作者按工艺卡上规定的‘程序’加工零件。而在铝合金cnc加工精密件时,要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,并以数字信息的形式记录在控制介质(如穿孔纸带,磁盘等)上,用它控制机床加工。由此可见,铝合金cnc加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其独特之处,具体表现在以下两个方面。
1、工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵,若只加工简单工序在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至在普通机床上难以完成的工序。
2、工步的安排更为详尽。这是因为在CNC零件加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线。
铝合金cnc加工比普通机床加工更具优势,而且客户对铝合金cnc加工的产品更认可,但对于企业来讲,在实际加工过程中一些必要的细节需要操作人员重视起来,具体有哪些呢?

1、必须遵守加工中心安操作规程。工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙,女工发辫应挽在帽子内。工具或其它物品不许放在电器,操作柜及防护罩上。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

2、要检查设备上的饿防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
3、开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
4、铝合金cnc加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动者的工件,刀具和传动部分,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。不准在机床转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

5、调整机床、装夹工件和刀具以及檫拭机床时,必须停车进行。发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

由于铝合金cnc加工中心的价格昂贵,大家在操作时一定要做好细节处理,按照规定实施操作,避免出现故障,影响人员安全,影响产品质量。

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