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铝合金CNC加工顺序以及影响铝合金CNC加工切削效率的因素
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-04-13

铝合金cnc加工的安排应根据零件的结构和毛坯状况,已经定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则来进行。

(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

(2)先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。

(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序zui好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。

(4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。


在铝合金cnc加工过程中,切削效率对于精密件加工的质量有着很大的影响,但是切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。具体有哪些因素对铝合金cnc加工切削效率有影响呢?

刀具的对铝合金cnc加工的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。

其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到铝合金cnc加工中心的加工。

合理的切削用量可以提高铝合金cnc加工的效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超越传统的切削禁区后,切削机理发生了根本的变化。其结果是:单位功率的金属切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热,切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前铝合金cnc加工的情况来看,增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。


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