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3.毛刺构成
切削脱离工件时,在切削结尾构成毛刺。
原因:
a.切削刃不行尖利。
解决方案:运用具有尖利切削刃的刀片:-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。
b.关于切削刃圆度来说进给过低。
解决方案:运用小主偏角的刀柄。
c.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损,或崩刃。
解决方案:当脱离工件时,以倒角或半径完毕切削。
4.振荡
高径向切削力,原因:刀具或刀具装置导致的振荡或颤抖擦痕。一般呈现在运用镗杆进行内圆加工时。
原因:
a.不适当的主偏角。
解决方案:挑选更大的主偏角(kr=90°)。
b.刀尖半径过大。
解决方案:挑选小的刀尖半径。
c.不适当的切削刃圆度,或负倒角。
解决方案:挑选带薄涂层的商标,或非涂层商标。
d.切削刃上过大的后刀面磨损。
解决方案:挑选更耐磨的商标或调整降低切削速度。
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