3.毛刺构成

切削脱离工件时，在切削结尾构成毛刺。

原因：

a.切削刃不行尖利。

解决方案：运用具有尖利切削刃的刀片：-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

b.关于切削刃圆度来说进给过低。

解决方案：运用小主偏角的刀柄。

c.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损，或崩刃。

解决方案：当脱离工件时，以倒角或半径完毕切削。

4.振荡

高径向切削力，原因：刀具或刀具装置导致的振荡或颤抖擦痕。一般呈现在运用镗杆进行内圆加工时。

原因：

a.不适当的主偏角。

解决方案：挑选更大的主偏角(kr=90°)。

b.刀尖半径过大。

解决方案：挑选小的刀尖半径。

c.不适当的切削刃圆度，或负倒角。

解决方案：挑选带薄涂层的商标，或非涂层商标。

d.切削刃上过大的后刀面磨损。

解决方案：挑选更耐磨的商标或调整降低切削速度。