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切削液的选择
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-03-26

在铝合金零件高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切削液应选择润滑性好,且冷却性能极佳的切削液。 铝合金零件磨削加工中会产生大量的热量,且磨削下来的磨屑非常细小,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。

1、如果选择的切削液粘稠度过大,磨屑不能及时沉积或过滤,就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,影响加工表面的光洁度。因此,精磨或超精磨加工应选用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。乳化型产品,叫乳化油,又称切削油,属于油基本产品,润滑性能好,但是粘度高,且不环保,适合加工硬度高且工件精度要求不是很高的铝合金零件。而且必须选择粘度相对较低的且加入减摩添加剂的产品,这样才能达到润滑减摩、易冷却、易过滤的效果。但是切削油闪点低,在切削时烟雾较重,危险系数较高,而且挥发快,使用成本较高。

2、半合成和全合成切削液,属于水基型产品,通称为切削液或磨削液,也有叫研磨液,共同特点是清洗性能好,冷却性极佳,且易过滤。半合成类产品的润滑性能普遍高于全合成类产品。 粗加工的监控

3、加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中,根据设定的切削用量,刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况,根据刀具的承受力状况,调整切削用量,发挥机床的最大效率。

4、切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件之间会出现相互撞击声,机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况。

5、铝合金零件普通的低速磨削或切削加工,加工精度要求不是很高,普通的切削液就可以满足生产需要,可择其中清洗性好,冷却性佳的切削液。若有条件,还是尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂,可保证工件表面在加工中不受到破坏。

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