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CNC加工中心操机步骤(3)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-03-24

5 加工参数的设定

在加工中主轴转速的设定:

N=1000×V/(3.14×D)

N:主轴转速(rpm/min)

V:切削速度(m/min)

D:刀具直径(mm)

加工的进给速度设定:F=N×M×Fn

F:进给速度(mm/min)

M:刀具刃数

Fn:刀具的切削量(mm/转)

每刃切削量设定:Fn=Z×Fz

Z:刀具的刃数

Fz:刀具每刃的切削量(mm/转)


6 开机加工

执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。

在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。

因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。

加工类型:

孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。

铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,最后一次精镗余量不能少于0.1mm。

直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。


7 自检内容、范围

加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如:工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

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