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如何检测CNC数控车床定位精度
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-03-04

相信不少朋友也应该遇到过CNC数控车床的电气故障问题,碰到这种情况,我们首先要冷静下来进行诊断,有效的诊断分为三步走,这三步分别是故障检测、故障判断和故障定位及隔离。


第一步的故障检测就是对CNC数控车床进行测试,判断是否存在故障;
第二步是判定故障性质;
第三步是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,并分离出故障的部件或模块,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。为此,可以采用以下的诊断方法:


1.直观法

利用感觉器官,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种最基本、最常用的方法。


2.CNC 系统的自诊断功能

依靠CNC 系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:

(1) 开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O 单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

(2) 故障信息提示当车床运行中发生故障时,在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。一般来说,CNC数控车床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。但要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因;而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。


3.数据和状态检查

CNC系统的自诊断不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供车床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

(1) 参数检查CNC数控车床的车床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是车床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,车床不能正常工作。

(2) 接口检查CNC系统与车床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与车床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到车床侧,车床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统,从而可将故障定位在车床侧或是在CNC 系统。


4.报警指示灯显示故障

现代CNC数控车床的CNC 系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。


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