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影响镗削加工误差的因素
编辑:杭州有限公司   时间:2020-03-04

镗削加工是CNC数控车床加工中十分常见的加工工艺之一。安装镗刀工作是非常重要的,特别是针对采用偏心原理的工作调整,安装镗孔刀后一定要注意观察镗刀的主刀刃上平面,是否与镗刀头的进给方向在同一水平面上等等。

在镗削加工中,刀具连续切削,易出现磨损和破损现象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大,同时微调进给单元标定出现异常,导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。


通常镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上,主要影响因素有以下四点:
1、刀具问题

(1)刀杆长径比过大或悬伸过长

(2)刀片材质与工件材质不匹配

(3)镗削用量不合理

(4)余量调整分配不合理

(5)初孔孔位偏移导致余量周期性变化

(6)工件材料高刚性或低塑性,刀具或材料呈让刀趋势


2、表面质量

(1)镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹,是比较常见的表面质量现象:

(2)因刀具的进给和转速不匹配造成

(3)因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成


3、调整失误

镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量,在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。


4、测量误差

镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误,是镗削加工中常见的质量隐患。

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