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如何解决抛光过度问题
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2020-03-04

抛光是五金加工当中一道非常重要的工序,它关系到零件的质量和寿命,也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程,选择合理的抛光方法,可以提高模具质量和寿命,进而提高制品的质量。
常见的抛光问题也就是抛光过度,细分为“橘皮"、”点蚀“两类,下面由小编给大家分享一下如何解决这抛光过度问题。


抛光过度就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。


为什么工件会出现“橘皮”?

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。


如何消除消除工件“橘皮”

当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差,正确的做法应该如下补救:

(1)把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行抛光。

为什么工件表面会形成“点蚀”?

由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:

(1)抛光的压力过大,抛光时间过长。

(2)钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。

(3)模具表面生锈。

(4)黑皮料未清除。

消除工件点蚀的办法如下

(1)小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。

(2)当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。

(3)尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

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