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CNC加工的六大知识点
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2019-12-25

CNC加工(一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等)中心的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时,必定要避免使CNC加工中心发作磕碰。因为CNC加工中心的价格十分昂贵,少则几十万元,多则上百万元,修理难度大且费用高。可是,磕碰的发作是有必定规律可循的,是可以避免的,主要是以下几点。

1、使用计算机模仿仿真体系

随着计算机技术的开展,数控加工教育的不断扩大,数控加工模仿仿真体系越来越多,其功能日趋完善。因此,可将其用于开始查看程序,观察刀具的运动,以断定

是否有可能磕碰。

2、利用CNC加工中心自带的模仿显现功能

一般较为先进的CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后,可以调用图形模仿显现功能,具体地观察刀具的运动轨道(叫轨迹),以便查看刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。

3、利用CNC加工中心的空运转功能

利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后,可以装上刀具或工件,然后按下空运转按钮,此刻主轴不转,工作台按程序轨道主动运转,此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是,在这种情况下必需求保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时,就不能装工件,不然会发作磕碰。

4、使用CNC加工中心的锁定功能

一般的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定Z轴,可经过Z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功能的使用应避开换刀等运作,不然无法使程序经过。

5、坐标系、刀补的设置有必要正确

在起动CNC加工中心时,必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,假如犯错,铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外,刀具长度补偿的设置有必要正确,不然,要么是空加工,要么是发作磕碰。

6、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。

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