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CNC加工选刀具方法
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2019-12-10

在未来铝合金CNC加工将成为主流加工模式。无论是哪种产品进行加工,笔者想说的是在铝合金CNC加工中刀具的重要性。刀具的选择会直接影响加工产品的质量问题,东莞市昭一五金制品有限公司对于加工工艺要求严苛,我们一起来了解下铝合金CNC加工刀具选择参数要求。

主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。
前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。
后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。
主偏角:适当减小主偏角可以改善CNC加工散热问题,使加工区的平均温度下降。
前角:在保持刀刃强度的条件下,需要将前角适当调大一些,不仅可以磨出锋利的刃口,还可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。小编提醒大家禁止使用负前角刀具。
螺旋角:加工厂家为使铣削平稳,降低铣削力,建议大家将螺旋角应尽可能调大一些。
后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。
铝合金CNC加工在粗铣和精铣上略有不同,为什么呢?粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。

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