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如何提高数控加工效率(2)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2019-12-04

1.3 以管理和技术支持为后盾

管理者对数控机床往往存在误区:譬如,认为加工中心一类的数控机床为贵重机床,粗加工不能用,太精密的工件又不一定能加工,这样,就自然把加工对象压缩到很小的范围内,使数控机床任务不饱满;给数控机床安排不合适的工件加工或不控制工件的毛坯质量,导致经常出现质量事故;生产管理的计划性不强,安排数控加工时不给与足够的技术准备时间,指望用数控机床来“突击加工”,但由于数控机床准备工时较长,经常出现不能按时完成任务的情况.因此,管理层对数控技术的应用的发展也具有重要的作用。


1.3.1 刀具的管理措施
与进口刀具相比较,国产刀具质量较差,表现为几何尺寸的精度低,表面粗糙,寿命短,为了提高数控加工效率和加工质量,可以从以下几个方面采取措施:第一,对刀具进行预调,这样可以减少刀具在机床上的安装调整时间,减少操作者刀具准备的时间,


第二,刀具刃磨。这里指重磨,数控机床所使用的刀具最好是数控刀具磨床所磨的刀具,当刀具用钝时,应及时刃磨后入库,保证出库的刀具能够正常使用。


第三,对刀具进行计算机管理。随着数控加工复杂程度的不断增加,刀具的管理也越来越复杂,对刀具的人工管理容易产生错误。所以,应该推行刀具的计算机管理,刀具的计算机管理应该包括出入库管理、借还管理、配刀管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询、与切削参数数据库连接的接口以及刀具库的维护等内容。关于刀具的种类和库存量,应根据数控机床的数量,不断充实扩展。


1.3.2 工装夹具的应用与管理

工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系,也就是与加工的辅助时间有关系。
(1)推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用,缩短辅助时间。


(2)尽可能提高工件基准选择的统一性,减少工装定位的工作量和夹具的数量。


(3)采用定力夹具,防止工件产生装夹变形,提高加工精度。


(4)积极推广工装夹具的计算机辅助管理。


1.3.3 产品的设计工艺

(1)圆角、斜角的大小变化要尽量统一,从而简化编程和刀具选择。


(2)设计合理的工件结构,使其更适合于数控加工。


(3)改进工艺,使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

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