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提高装夹速度就是提高数控车床加工时间
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2019-11-26

日常中在数控车床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控车床的效能。
数控车床加工切削时,对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时,首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次,要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时,还应考虑:
(1)当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;

(2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单;

(3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;

(4)夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;

(5)在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;

(6)在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。

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