7. 工件生产加工的一个全过程有转变，别的全过程的经营规模是精确的

常见故障缘故：程序流程主要参数是不是有效，编写程序方式是不是考虑预订路轨命令的规定。

解决方案：当外螺纹程序流程一部分出現任意齿时，牙距有误，随后马上与外螺纹(伺服电机)的外界配备和该涵数的各种因素关联。

8. 工件的每工序常有一个渐近或下降的状况

常见故障缘故：编写程序常见故障;系统软件基本参数不科学;配备设定不善;齿轮传动构件按时转变。

解决方法：以便检查数据应用的命令是不是合乎命令中特定的命令的规定，能够根据拨拔号指示仪来分辨。百分表能够精准定位在程序流程的起止点，使拖网渔船在程序流程进行后返回起止点，随后不断实行，即便观查其結果，以把握其标准;查验系统软件基本参数是不是有效或是不是被觉得是变更的;及其配备e.有关机床在万向联轴器主要参数的一次测算是不是符合要求，单脉冲当量是不是精确;查验机床传动系统一部分是不是受损，传动齿轮万向联轴器是不是匀称，是不是有规律性和周期性缺点，若有，查验重点部位和GI。

9.  管理体系造成的中尺度修改不平稳

常见故障缘故：系统软件基本参数不科学;工作频率不平稳;系统软件遭受外部干挠，导致系统失步;提升电容器，但系统软件与控制器中间特性阻抗不配对，造成有效数据信号遗失;系统软件与控制器中间数据信号传送出现异常;系统软件受损或內部常见故障。

解决方法：速率、加快時间过大，主轴轴承转速比、切削用量有效。