最先，在铝的前提条件下，几个层面必须考虑到:

一、不可控因素:

1、机床自身的可靠性。要不是一台新的机床，或是很多的机床还没调节，就会产生由机床自身造成的规格不正确。造成机床自身误差的因素几个：

机械设备层面：

a.在交流伺服电机和螺钉中间松手。

b.滚珠丝杆滚动轴承或螺帽损坏。

c.螺帽与螺丝中间的润化不够。

电气设备层面：

a.交流伺服电机常见故障。

b.光栅尺内有废弃物。

c.伺服电机放大仪常见故障。

PMC修复能够依据系统软件主要参数开展，因而沒有谈及。

2、加工后钢件的水冷却形变。这大部分是难以避免的，在生产过程中尽可能留意冷却液的应用，在当场精确测量时留意水冷却钢件的形变。

二、可防止因素：

1、加工工艺

实际上，大部分实际上加工误差全是由不科学的加工工艺导致的。在确保基础加工工艺(如切削数控车床加工“先粗后精，先面后边，先大后小”或基础加工工艺关键点的基本上，当在工装夹具的应用中“尽量避免夹持频次，应用组合夹具”)，铁造成的加工误差。铝零件上的切削降到最低。因为铝很软，铁削的除去非常容易导致压铸件的加工误差。比如，在FANUC或文华酒店机械加工制造基地，应尽量应用G83命令，令其铁削能够替代G73命令排出来。

2、切削三要素：切削用量vc、走刀f、钻削深层ap和刀具赔偿

再此层面，不易详尽地表明，在确保加工品质和刀具损坏的前提条件下，调节主要参数以充分运用刀具的加工性，钻削高效率最多，生产成本最少。在数控铣床中，还存有刀具损坏赔偿等因素。

3、手工制作编写程序与自动编程中的数值计算

在手工制作编写程序中，计算误差都是一种普遍的状况，但如今大部分商品全是自动编程的。

4、对刀

刀的不精确性都是危害规格误差的因素。试着挑选好的找边器。假如机床有全自动专用工具，最好是沒有找边器。 这就是说工作经验。