在CNC加工的全过程中，加工件变形的状况十分普遍。精度不足可以开展二次加工，但加工件变形就得重炼重造了，加工件变形是一个较为难解决的难题，最好是的处理方法就是以根本原因上避免CNC加工件出現变形。下边人们讨论一下CNC加工件变形的缘故全是如何导致的。

1、工件的材料和构造对工件变形的危害

变形量的尺寸及其样子复杂度、长总宽和壁厚正比，与材料的刚度和可靠性正比。一般在设计方案零件的那时候要减少这种要素对工件变形的危害。尤其一些很大零件构造上必须保证合理配置。在开展机械加工制造全过程中必须对毛胚强度、松散等缺点开展操纵，确保毛胚品质，降低工件变形。

2、工件夹装导致的变形

在工件夹装的那时候，必须挑选恰当的夹紧点，在该部位挑选适度的夹紧力。因而必须将夹紧点和支点保持一致，使夹紧力功效在支撑点上，夹紧点要尽量挨近加工面，且挑选受压不容易造成夹紧变形的部位。

当工件上带好多个方位的夹紧力功效的那时候，必须对夹紧力的次序，针对使工件与支撑点触碰夹紧力应先功效，不容易过大，针对均衡切削速度的关键夹紧力，应在最终功效。

次之，要扩大工件与工装夹具的触碰总面积及其选用的径向夹紧力。让零件的刚度提高，针对处理夹紧变形十分合理。但因为厚壁零件的样子和构造的特性，会造成其具备较低的刚度。那样在夹装施力的功效下，就会造成变形。

3、工件加工时导致的变形

在钻削的全过程中，工件因为遭受切削速度的功效，会造成朝着受压方位的延展性变形，这就是说让刀状况。对相近的变形，在数控刀片上能够采取有效的对策，深度加工的那时候规定数控刀片锐利，那样一方面能够降低数控刀片与工件的磨擦产生的摩擦阻力，另一方面，则是提升数控刀片钻削工件时，热管散热的工作能力，进而降低工件上的残留内应力。

加工中数控刀片和工件磨擦造成的发热量也会使工件变形，一般会挑选髙速钻削加工。在这类加工中，因为在较短期内内摘除切削，绝大多数钻削热被切削带去，能够合理降低变形。

为确保零件精度，在生产过程中，必须选用有效的刀具耐用。在加工精度规定较高的厚壁类零件时，一般采用对称性加工，使相对性的双面造成的地应力平衡，做到一个平稳情况，加工后工件整平。