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CNC加工工序解析(3)
编辑:东莞市昭一五金制品有限公司   时间:2019-11-05

五、有效的明确对刀点,工件平面坐标与编写程序平面坐标的关联

对刀点能够建在被加工零件的上,但留意对刀点务必是标准位或已深度加工过的位置,有时候在第一道工序后对刀点被加工损坏,会造成第二道工序和以后的对刀点难以搜索,因而在第一道工序对刀时留意要在与精准定位标准有相对性固定不动规格关联的地区开设一个相对性对刀部位,那样能够依据他们中间的相对性部位关联找到原对刀点。这一相对性对刀部位一般建在数控机床上的工作台面或工装夹具上。其挑选标准以下:

1、找正非常容易。


2、编写程序便捷。


3、对刀偏差小。


4、加工时查验便捷、能查。


5、工件平面坐标的**部位是由作业者自身设置的,它在工件夹装结束后,根据对刀明确,它体现的是工件与数控车床零点中间的间距部位关联。工件平面坐标一旦固定不动,一般未作更改。工件平面坐标与编写程序平面坐标二者务必统一,即在加工时,工件平面坐标和编写程序平面坐标是一致的。


六、cnc加工程序流程单的功效,在加工程序流程单里应包含的內容

1、加工程序流程单是数控加工工艺设计方案的內容之一,都是必须作业者遵循、实行的技术规范,是加工程序流程的实际表明,目地是让作业者确立程序流程的內容、夹装和精准定位方法、每个加工程序流程所采用的刀具既应留意的难题等。


2、合理规划最佳加工顺序需要考虑多种因素,如工件强度在沟槽加工前后的变化,因为先对沟槽进行加工后,工件的强度会降低。这可能会促使操作者在下一道工序中采用低于最佳值的进给量和切削速度,以减小颤振,而降低切削参数可能会导致加工时间延长、刀具寿命缩短和切削性能不稳定。另一个需要考虑的因素是,下一道工序是否会将毛刺推入已加工好的沟槽中。作为一种经验法则,可以考虑在完成了外径和内径车削后,首先从距离刀具夹头最远的点开始加工,然后加工沟槽和其他结构特征。


3、精加工过程监控精加工,主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量,切削速度较高,进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响,对于型腔加工,还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决,一是要注意调整切削液的喷淋位置,让加工表面时刻处于最佳]的冷却条件;二是要注意观察工件的已加工面质量,通过调整切削用量,尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果,则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是,在暂停检查或停机检查时,要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机,突然的主轴停转,会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时,考虑停机。

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